項目介紹

　　工業(yè)廢渣微粉的利用價值越發(fā)受到重視，其在水泥工業(yè)及商品混凝土的市場前景廣闊，投資鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣成本較小，利潤較大。鋼渣、水渣的易磨性較差，在生產(chǎn)工藝和設備選型上要下好功夫，做好前期的方案確定和選型。

　　鋼渣/水渣原料是冶金、發(fā)電企業(yè)的工業(yè)廢渣，原料來源廣且價格低，而本生產(chǎn)線的技術(shù)特點是投資省、單產(chǎn)電耗低，即終能使鋼渣/水渣微粉的生產(chǎn)成本較其它生產(chǎn)方式大大降低，使它無論是作為水泥混合材還是作為混凝土細摻料，在市場上均具有價格低的競爭優(yōu)勢。

　　煉鋼排出的渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、 平爐渣、 電爐渣。鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。

工藝介紹

　　鋼渣/水渣微粉的生產(chǎn)工藝是原料進廠后先在原料堆棚儲存，原料經(jīng)篩分后大塊原料經(jīng)顎式破碎機破碎后輸送到烘干機進行烘干，鋼渣/水渣經(jīng)烘干后經(jīng)過中厚球磨機粉磨達到產(chǎn)品細度要求，鋼渣、水渣按比例經(jīng)螺旋混料機混合后輸送到成品庫。

　　1、原料準備

　　濕鋼渣(含水量10%～15%)/水渣經(jīng)汽車運至原料堆棚內(nèi)儲存，濕鋼渣/水渣(含水分量小于10%)經(jīng)裝載機送至受料倉，經(jīng)皮帶輸送機送至條篩進行篩分，大塊鋼渣/水渣送至顎式破碎機破碎后和小顆粒鋼渣/水渣一起經(jīng)皮帶輸送機送至烘干機喂料倉。

　　2、烘干

　　烘干機喂料倉下設喂料計量設備，物料經(jīng)皮帶輸送機送至回轉(zhuǎn)式烘干機進行烘干，烘干機所需高溫煙氣由熱風爐(沸騰爐)提供，沸騰爐使用煤矸石為燃料，沸騰爐的爐渣與烘干后鋼渣/水渣(含水量小于8%)經(jīng)提升機送至鋼渣倉儲存，在鋼渣/水渣烘干前和烘干后的皮帶輸送機上均設有電磁除鐵器。

　　3、預磨

　　烘干后的鋼渣/水渣經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機送入棒磨車間。為防止金屬塊進入磨內(nèi)，皮帶輸送機上設有電磁除鐵器。通過預粉磨前后的磁選裝置，減少了鐵質(zhì)對磨機的影響。預粉磨工藝設備采用棒磨機，可以依據(jù)物料特性、品種和工況條件，改變磨內(nèi)工藝技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)鋼渣/水渣的粗磨。在進料粒度<20mm，出料粒度<1mm 的情況下，鋼渣/水渣粉出棒磨機后經(jīng)提升機輸送到中轉(zhuǎn)倉。

　　4、細磨

　　鋼渣/水渣細磨機采用配置了組合式選粉機，這樣就形成了閉路循環(huán)系統(tǒng)，通過對西細磨和組合式選粉機的鋼渣粉的磁選，可以盡量多選出其中的鐵質(zhì)，同時閉路循環(huán)系統(tǒng)的采用可以減少鋼渣/水渣粉在磨內(nèi)的過度粉磨，提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。

　　5、入庫

　　出磨鋼渣/水渣微粉由提升機送至成品倉儲存。

　　6、除鐵

　　鋼渣在烘干前后和棒磨機、立磨機前后均設有除鐵裝置，除去鋼渣中的鐵質(zhì)，得到的鐵粉含鐵量大于66%，可做為副產(chǎn)品出售。

項目優(yōu)點：

　　其優(yōu)點是生產(chǎn)線運行穩(wěn)定，回收大量的鐵，帶來巨大的經(jīng)濟效益，除鐵后礦渣直接供應磚廠，符合其使用指標。鋼廠的鋼渣可以得到全部有效的利用，沒有一點廢棄物，解決了現(xiàn)在鋼廠的鋼渣占有大量農(nóng)田和土地，造成了很大環(huán)境污染的弊病，給社會帶來大的社會效益和經(jīng)濟效益。