液壓圓錐破碎機(jī)為了分離、篩選有用礦物，礦石、物料的破碎成為許多行業(yè)不可缺少的工藝過程。最近我公司在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)出PYY系列液壓圓錐破碎機(jī)。這類破碎機(jī)較以往的顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等具有顯著的特點(diǎn).此類破碎機(jī)采用了先進(jìn)的液壓技術(shù).能夠?qū)崿F(xiàn)破碎機(jī)的自動控制.正逐步取代彈簧式圓錐破碎機(jī)。

一、液壓圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理

 

1.1液壓圓錐破碎機(jī)主要液壓控制部分

 

此液壓系統(tǒng)控制3個基本回路的動作。一是定錐液壓鎖緊液壓缸的動作，二是調(diào)整動、定錐間隙的液壓馬達(dá)的動作.三是過鐵釋放和清理時液壓缸的動作。

鎖緊缸裝在鎖緊環(huán)和調(diào)整環(huán)之間，它可將位于調(diào)整環(huán)上部的鎖緊環(huán)支起，保證破碎過程中液壓缸加壓時，使定錐位于調(diào)整環(huán)里的破碎位置。

當(dāng)需要調(diào)整動、定錐之間的間隙時，將鎖緊液壓缸的壓力釋放，裝在調(diào)整環(huán)上的馬達(dá)開始起動，馬達(dá)上的齒輪使驅(qū)動環(huán)與調(diào)整帽嚙合.以轉(zhuǎn)動定錐，可自動調(diào)節(jié)。

過鐵釋放缸和主機(jī)架下部相連，并與調(diào)整環(huán)固定在一起.使調(diào)整環(huán)與主機(jī)架穩(wěn)固接觸以克服正常的破碎力。不正常的操作或非破碎物通過破碎機(jī)時產(chǎn)生過大的破碎力使調(diào)整環(huán)向上升起.一旦過載消失或過鐵通過破碎機(jī)，破碎機(jī)恢復(fù)正常。為了清理破碎機(jī)，需將調(diào)整環(huán)脫離主機(jī)架。

 

1.2液壓系統(tǒng)原理確定

 

由上述所需控制部分確定原理如圖1所示。此液壓系統(tǒng)采用定量柱塞泵為動力源.它是將原動機(jī)供給的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鹘橘|(zhì)(液壓油)的壓力能，在此期間各液壓閥控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)中工作介質(zhì)的壓力、流量和方向，保證執(zhí)行部分(各液壓缸和馬達(dá))來完成預(yù)定的運(yùn)動規(guī)律。此回路中電磁溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)最高使用的壓力20MPa。

鎖緊回路采用蓄能器保壓、零泄漏電磁閥泄壓的控制。由于鎖緊缸在工作過程中始終處于保壓狀態(tài)，采用蓄能器保壓可防止柱塞泵頻繁起停.從而延長了柱塞泵的使用壽命。因鎖緊缸為柱塞缸，所以采用零泄漏電磁閥通電泄壓后靠支撐部分的自重來復(fù)位。

調(diào)整馬達(dá)回路采用梭閥來控制馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)與停止。由于主機(jī)的工作性質(zhì)決定了馬達(dá)需要帶制動功能.因此用梭閥來控制馬達(dá)的制動器.從而使馬達(dá)能夠?qū)崿F(xiàn)通油運(yùn)轉(zhuǎn)斷油制動的功能。

過鐵釋放、清理回路采用蓄能器吸收沖擊。主機(jī)工作時由于不正常的操作或非破碎物通過破碎機(jī)時產(chǎn)生過大的破碎力使調(diào)整環(huán)向上升起，調(diào)整環(huán)上升時液壓缸上半腔內(nèi)的液壓油將被擠入蓄能器中，進(jìn)而壓縮蓄能器內(nèi)的氮?dú)?，過后.被壓縮的氮?dú)馄仁挂簤河头祷匾簤焊字?液壓缸活塞桿退回，調(diào)整環(huán)重新回到原來的位置。此回路采用蓄能器吸收沖擊簡單、易行、可靠。

 

二、液壓圓錐破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)工作原理

 

液壓圓錐破碎機(jī)長時間處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，為使破碎機(jī)軸瓦、軸承等高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部位得到充分潤滑，我們采用稀油潤滑方案。

 

2.1 潤滑系統(tǒng)的原理

 

該潤滑站由油箱、油泵裝置、過濾器(雙簡網(wǎng)片式油濾器和磁性過濾器)、列管式冷卻器及儀表、管道、閥門等組成。

工作時.油液由泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式油濾器、冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點(diǎn)。油站的最高工作壓力為0.4MPa.最低工作壓力為0.1MPa，根據(jù)潤滑點(diǎn)的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時.安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱。詳見原理圖2。

 

2.2稀油站的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 

(1)設(shè)有備用泵。稀油站有兩臺油泵，一臺工作，一臺備用，正常情況下工作油泵運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于調(diào)定值時.備用油泵投入工作。保證向主機(jī)繼續(xù)供潤滑油。

 

(2)雙筒網(wǎng)片式油濾器放在冷卻器之前。油在油濾器中的通油能力與其黏度油關(guān)。黏度大，通油能力差，反之通油能力好。溫度高，黏度下降，通油能力好過慮的效果也好，先過慮后冷卻即達(dá)到此目的。

 

(3)采用雙筒網(wǎng)片式油濾器。雙筒網(wǎng)片式油濾器有兩組過慮濾芯。一組濾芯工作，一組濾芯備用。當(dāng)工作濾芯需要更換時，用轉(zhuǎn)換閥使備用濾芯工作，即可取出原工作濾芯，更換濾片。此油濾器結(jié)構(gòu)緊湊，接管簡單，不設(shè)旁路，更換方便。

 

(4)采用GLL型列管式油冷卻器。GLL型列管式冷卻器阻力降大大小于板式換熱器。

 

(5)回油口設(shè)有磁性過慮器。可將回油中的細(xì)小鐵磁物質(zhì)吸附過慮，保證油的純度。

 

(6)配有儀表。配有儀表能實(shí)現(xiàn)油壓、油溫自動控制。

 

本文主要論述了液壓圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)原理方案確定。最近我公司已生產(chǎn)出一臺試驗(yàn)機(jī)，在公司內(nèi)進(jìn)行了空載及負(fù)載試驗(yàn).所有液壓控制及潤滑情況都達(dá)到了預(yù)期效果。